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      1. 主營(yíng)業(yè)務(wù)

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        中國(guó)水泥行業(yè)規(guī)模和技術(shù)裝備現(xiàn)狀 (二)

        中國(guó)水泥行業(yè)規(guī)模和技術(shù)裝備現(xiàn)狀 (二)

        【概要描述】5、項(xiàng)目建設(shè)  2004年水泥行業(yè)累計(jì)總資產(chǎn)3693億元,同比增長(zhǎng)14.1%;完成投資434.55億元,增幅為43.34%。截止2004年底,全國(guó)已投產(chǎn)項(xiàng)目374個(gè);在建項(xiàng)目936個(gè)(含新開工項(xiàng)目598個(gè))。2004年新投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線143條,熟料生產(chǎn)能力為12995萬(wàn)噸,比上一年增長(zhǎng)67.9%。其中,2000t/d及以上生產(chǎn)線規(guī)模占90%,5000t/d以上生產(chǎn)線規(guī)模占總能力的48.1%。(見表6)。?表6  2004年中國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線增產(chǎn)表?生產(chǎn)線規(guī)模t/d生產(chǎn)線數(shù)(條)熟料能力(萬(wàn)t/d)占熟料總能力%700~90041010.77100072171.671200~15002710768.282000~240063842.96250057441834.002800~300065524.255000~600032500738.5310000412409.54合計(jì)14312995100.00   海螺集團(tuán)在2004年內(nèi)投產(chǎn)了4條10000t/d生產(chǎn)線,使我國(guó)成為擁有萬(wàn)噸生產(chǎn)線最多的國(guó)家。截止2004年底我國(guó)已擁有新型干法水泥生產(chǎn)線499條,熟料生產(chǎn)能力達(dá)到32884萬(wàn)噸,生產(chǎn)能力居世界第一。  6、水泥企業(yè)上市公司  目前滬深兩市共有家水泥上市公司,包括冀東水泥、大同水泥、江西水泥、天山股份、四川雙馬、天水股份、牡丹江、秦嶺水泥、西水股份、巢東股份、青松建化、賽馬實(shí)業(yè)、獅頭股份、太行股份、海螺水泥、亞泰集團(tuán)、尖峰集團(tuán)、西藏天路、四川金頂、祁連山、華新水泥、福建水泥和天鵝股份,其中華新B股在滬市B股市場(chǎng)上市,安徽海螺水泥同時(shí)是交所上市公司?! ?004年4月開始的宏觀調(diào)控政策已在水泥行業(yè)彰顯其威力,從目前已公布年報(bào)的5家水泥行業(yè)上市公司有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2004年下半年水泥行業(yè)上市公司的毛利率延續(xù)上半年下降的趨勢(shì)。其中降幅最大的四川雙馬凈利潤(rùn)同比下降了1148%,降幅最小的冀東水泥凈利潤(rùn)同比也下降了2%。在毛利率方面,冀東水泥、太行水泥和四川雙馬的毛利率比半年報(bào)的毛利率分別下降了4.39%、2.92%和3.99%;西藏天路毛利率較上半年也下降了3.47%?! ∈澜缜?大水泥企業(yè)已控制了除中國(guó)之外的世界水泥市場(chǎng)%的份額。國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)走出低谷也需要一次大規(guī)模的整合運(yùn)動(dòng)。上市公司具有資本市場(chǎng)運(yùn)作能力,在中國(guó)水泥市場(chǎng)的兼并之路上,會(huì)逐步形成區(qū)域化的水泥集團(tuán)。這樣,我們的水泥上市公司才能有不俗的表現(xiàn)?! ∪〖夹g(shù)裝備的基本概況  1 研究開發(fā)和工程設(shè)計(jì)的力量  國(guó)內(nèi)從事水泥研發(fā)和設(shè)計(jì)的主要單位有中國(guó)建材研究院水泥所(北京)、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、南京凱盛水泥工程公司等。見表7。?表7 國(guó)內(nèi)主要水泥研發(fā)和設(shè)計(jì)單位情況?研究設(shè)計(jì)院所名稱 技術(shù)人員 專業(yè)期刊 國(guó)際國(guó)內(nèi)水泥機(jī)構(gòu)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥所~200人《中國(guó)建材科技》 國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院~700人《水泥技術(shù)》 中國(guó)水泥發(fā)展中心CCDC南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院~500人《水泥工程》?成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司~500人《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》?合肥水泥研究設(shè)計(jì)院~600人《水泥科技》?南京凱盛水泥工程公司~120人??總計(jì)~3000人??  除了上述主要研發(fā)設(shè)計(jì)單位外,國(guó)內(nèi)還有許多省市的建材研究設(shè)計(jì)院所,以及其它公司企業(yè)也大量從事水泥生產(chǎn)方面的研發(fā)設(shè)計(jì)工作。國(guó)內(nèi)設(shè)置與水泥相關(guān)專業(yè)的主要大專院校有:武漢理工大學(xué)、南京理工大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、華南理工大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、浙江大學(xué)等大學(xué),他們均開設(shè)有無機(jī)非金屬材料或材料科學(xué)與工程專業(yè)。學(xué)歷培養(yǎng)從本科到碩士研究生、博士研究生。  2 研究設(shè)計(jì)內(nèi)容和水平  新型干法水泥生產(chǎn)線基本上分三個(gè)臺(tái)階:從700t/d到﹤2000t/d生產(chǎn)線規(guī)模;2000t/d到﹤4000/d;4000/d到10000t/d。今年,個(gè)別大企業(yè)已經(jīng)著手建設(shè)12000t/d生產(chǎn)線。我們的研究設(shè)計(jì)內(nèi)容和水平也隨著生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)而不斷地提高和完善?! ⊙芯吭O(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋水泥生產(chǎn)的工藝、裝備、電氣自動(dòng)化、檢驗(yàn)檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)以及水泥基材料、水泥品種、規(guī)劃與咨詢等?;A(chǔ)研究主要由部分大學(xué)和研究設(shè)計(jì)院所完成。從產(chǎn)品和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的制定到材料性質(zhì)和品種的研究,基本滿足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的需要。  尤其在裝備開發(fā)上面,近幾年通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),逐步解決了水泥生產(chǎn)線上許多設(shè)備上的關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)內(nèi)幾個(gè)大型設(shè)計(jì)研究院在吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上,研發(fā)出大量具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備技術(shù),大大推進(jìn)了我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)進(jìn)程?! ?.1窯外分解及煅燒技術(shù)  國(guó)內(nèi)幾個(gè)研究設(shè)計(jì)院已經(jīng)相繼成功研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型防堵高效低阻旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐,全面提升了我國(guó)新型干法水泥窯系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化、大型化技術(shù)水平。新型旋風(fēng)筒技術(shù)及主要指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。預(yù)熱器形式進(jìn)一步優(yōu)化,系統(tǒng)內(nèi)的單項(xiàng)部件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)一步改進(jìn),使得系統(tǒng)的效率進(jìn)一步提高,一些性能優(yōu)良的預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的入窯物料分解率已達(dá)94%,因而窯的L/D趨勢(shì)在縮短,出現(xiàn)了L/D=10~12的短窯。進(jìn)一步改進(jìn)了裝備和系統(tǒng)的可靠性,使水泥生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、自動(dòng)化的特征。  在安徽銅陵海螺水泥有限公司日產(chǎn)10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,第一次采用了Ф6×95米的超大型回轉(zhuǎn)窯,且僅帶3處支撐;第一次采用了雙系列低壓損型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶單分解爐組成的新型干法窯尾燒成系統(tǒng),單位熟料熱耗設(shè)計(jì)指標(biāo)僅為710×4.182kJ/kg,居世界先進(jìn)水平?! ?.2空氣梁篦冷機(jī)技術(shù)的應(yīng)用  在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上國(guó)內(nèi)自行開發(fā)了空氣梁往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī),采用空氣梁供風(fēng)、高阻力篦床、入料均勻分配、厚料層、脈沖分風(fēng)及合理的配風(fēng)等新技術(shù),已廣泛地用在日產(chǎn)1000~5000t生產(chǎn)線上。解決了厚層篦冷機(jī)冷風(fēng)不易均勻透過料層的技術(shù)難點(diǎn),冷風(fēng)和高溫熟料進(jìn)行激烈的換熱,一方面有利于熟料快速冷卻;另一方面提高了二次、三次風(fēng)溫度,篦冷機(jī)的熱效率已提高至74%以上,且運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高?! ?.3多風(fēng)道燃燒器的應(yīng)用  國(guó)內(nèi)已開發(fā)應(yīng)用了三風(fēng)道、四風(fēng)道、直至燃燒兩種以上燃料的五風(fēng)道多通道煤粉燃燒器。由中華人民共和國(guó)發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布的建材機(jī)械行業(yè)《水泥工業(yè)用多風(fēng)道煤粉燃燒器技術(shù)條件》(JC/T938-2004)新標(biāo)準(zhǔn)將于今年4月1日正式實(shí)施?! ∫陨先?xiàng)技術(shù)是新型干法水泥生產(chǎn)線的成熟配置?! ?.4無煙煤技術(shù)的成功應(yīng)用  我國(guó)生產(chǎn)水泥以燃煤為主。近年來,我國(guó)新建和改造了許多水泥新型干法窯,使水泥生產(chǎn)對(duì)煤的需求量大大增加。然而,盡管我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量豐富,品種齊全,但在全國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量分布及品種分布上,卻是不平衡的。許多地區(qū)的煤炭主要是低揮發(fā)份煤。為使這些地區(qū)能用當(dāng)?shù)孛荷a(chǎn)水泥,來增加工廠經(jīng)濟(jì)效益,減輕交通運(yùn)輸?shù)膲毫?,且合理地利用燃料,我?guó)從20世紀(jì)90年代初起,開發(fā)研究新型干法水泥生產(chǎn)線燃無煙煤生產(chǎn)水泥的課題,并開發(fā)出專門的工藝技術(shù)和設(shè)備,目前已將此技術(shù)和設(shè)備在十幾條700t/d~2000t/d料生產(chǎn)線上成功應(yīng)用,生產(chǎn)用煤的揮發(fā)分低于5%。取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。  2.5生料破碎與粉磨技術(shù)  石灰石破碎機(jī),單機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)400t/h~1400t/h,可適用于2000t/d~10000t/d熟料生產(chǎn)線。我國(guó)生料立式磨的應(yīng)用也是在廣泛吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,以自主開發(fā)為主,已能滿足5000t/d生產(chǎn)線的配套使用。生料粉磨系統(tǒng)的電耗指標(biāo)可達(dá)17kWh/t。國(guó)內(nèi)立式磨的生產(chǎn)廠商主要有:合肥中亞水泥機(jī)械廠的M型系列、沈陽(yáng)重型機(jī)器有限責(zé)任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列產(chǎn)品?! ?.6水泥輥壓機(jī)技術(shù)  擠壓粉磨工藝是國(guó)際八十年代中期新開發(fā)的新型節(jié)能粉磨技術(shù)。自1990年江蘇省江陰市水泥廠國(guó)內(nèi)第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)投產(chǎn)以來,在我國(guó)生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用已有多年的歷史。經(jīng)過多年的使用,經(jīng)驗(yàn)得到積累,技術(shù)日臻完善。隨著輥面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和新技術(shù)新材料的應(yīng)用,輥面磨損修復(fù)問題已逐步得到解決。伴隨著不同工藝系統(tǒng)的研究開發(fā),擠壓粉磨工藝的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提高?! ≥亯簷C(jī)作為預(yù)粉磨或半終粉磨過程的主機(jī)裝備,其技術(shù)可靠性和節(jié)電優(yōu)勢(shì)已為廣大用戶所認(rèn)知和接受。與管磨系統(tǒng)相比其粉磨電耗可降低25%?! 〗陙韲?guó)產(chǎn)輥壓機(jī)解決了“機(jī)體振動(dòng)、輥面磨損大壽命短、自控不協(xié)調(diào)、液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈”等技術(shù)問題,并已形成系列,最大規(guī)格能滿足5000t/d生產(chǎn)線的配套使用?! ?guó)內(nèi)生產(chǎn)輥壓機(jī)的廠商主要有中信重型機(jī)械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列,成都院CDG系列等?! ?.7過程控制與信息自動(dòng)化  目前大部分新型干法水泥生產(chǎn)線均采用集散式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(DCS),進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)備的程序和生產(chǎn)過程控制。管理先進(jìn)的企業(yè)還將管理信息系統(tǒng)建立在DCS的基礎(chǔ)上,形成了生產(chǎn)實(shí)際與管理的高度統(tǒng)一。近期在個(gè)別大型集團(tuán)興建的6000t/d~10000t/d生產(chǎn)線上采用了智能化DCS和現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)?! ?.8原料儲(chǔ)存和預(yù)均化技術(shù)、低品位原料開采和使用技術(shù)、高效選粉機(jī)技術(shù)、高效烘干機(jī)技術(shù)、大型鋼絲膠帶斗式提升機(jī)等就技術(shù)的應(yīng)用為水泥廠節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn);大型窯尾布袋收塵器的應(yīng)用,滿足了粉塵排放小于50mg/Nm33的國(guó)家新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(GB4915-2004)。然而,在新型沸騰煅燒技術(shù)方面、在10000t/d生產(chǎn)線裝備大型化、國(guó)產(chǎn)化方面我們還有許多工作要做?! 」こ淘O(shè)計(jì):從1000t/d~5000t/d的水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。10000t/d水泥生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)技術(shù)部分設(shè)計(jì)院已經(jīng)基本掌握。其設(shè)計(jì)水平與國(guó)際上大公司基本相當(dāng)。近幾年,部分設(shè)計(jì)院承接了一些國(guó)外水泥廠的建設(shè)工程,這說明我們的技術(shù)和設(shè)計(jì)水平已具備參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力?! ‰S著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益加強(qiáng),在工程設(shè)計(jì)中如何進(jìn)一步注重完善與環(huán)境和諧方面,以及利用回轉(zhuǎn)窯煅燒廢棄物、純低溫余熱發(fā)電等方面有待于逐步提高?! ⊙b備加工水平:目前我國(guó)日產(chǎn)1000t/d~5000t/d的水泥生產(chǎn)線新型干法窯外分解水泥的工藝技術(shù)、裝備制造技術(shù)和管理水平已經(jīng)比較成熟。近兩年新投產(chǎn)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線的建設(shè)周期已縮短為15個(gè)月;國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95%以上。而10000t/d水泥生產(chǎn)線主機(jī)裝備國(guó)內(nèi)還不能完全自給。中國(guó)的新型干法技術(shù)并不落后,應(yīng)該說已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平,所差的只是基礎(chǔ)裝備水平。  目前,我國(guó)水泥行業(yè)為加快技術(shù)進(jìn)步,鼓勵(lì)采用先進(jìn)、技術(shù)使用的裝備,提升技術(shù)水平,進(jìn)一步縮小與世界先進(jìn)水平的差距,已經(jīng)制定了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策》,要求在2010年新型干法水泥技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥電耗95kWh,熟料熱耗740千卡/千克。這對(duì)新型干法水泥廠來說,只要生產(chǎn)線上規(guī)模、采用先進(jìn)技術(shù)、管理上水平,達(dá)到以上指標(biāo)較快,而就水泥行業(yè)的整體來說,任務(wù)是艱巨的。我們要堅(jiān)持水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快裝備的大型化,推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步?! ∷?、結(jié)束語(yǔ)  我國(guó)水泥行業(yè)已步入了快速發(fā)展新型干法水泥的黃金時(shí)期,今后幾年新型干法水泥的年增長(zhǎng)率至少可以保持在30%以上。在水泥總量增加不大的情況下,新型干法水泥的市場(chǎng)分額將由淘汰的落后水泥讓出。  水泥出口將會(huì)大幅增加。中國(guó)水泥出口的瓶頸是運(yùn)輸工具和專用碼頭,它也變成水泥行業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)、穩(wěn)定價(jià)格和競(jìng)爭(zhēng)力的核心武器。國(guó)內(nèi)十大水泥集團(tuán)和水泥上市公司會(huì)利用這個(gè)大好的發(fā)展時(shí)機(jī),運(yùn)用資金和人力優(yōu)勢(shì),擴(kuò)充經(jīng)濟(jì)勢(shì)力,搶占礦山資源和市場(chǎng)份額,通過企業(yè)的兼并收購(gòu)和重組,做大做強(qiáng)各自企業(yè)。

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          5、項(xiàng)目建設(shè)

          2004 年水泥行業(yè)累計(jì)總資產(chǎn)3693 億元,同比增長(zhǎng)14.1%;完成投資434.55 億元,增幅為43.34%。截止2004年底,全國(guó)已投產(chǎn)項(xiàng)目374個(gè); 在建項(xiàng)目936個(gè)(含新開工項(xiàng)目598個(gè))。2004年新投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線143條,熟料生產(chǎn)能力為12995 萬(wàn)噸, 比上一年增長(zhǎng)67.9%。其中,2000t/d及以上生產(chǎn)線規(guī)模占90%,5000t/d以上生產(chǎn)線規(guī)模占總能力的48.1%。(見表6)。

         

        表 6   2004年中國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線增產(chǎn)表

         

        生產(chǎn)線規(guī)模t/d 生產(chǎn)線數(shù)(條) 熟料能力(萬(wàn)t/d) 占熟料總能力%
        700~900 4 101 0.77
        1000 7 217 1.67
        1200~1500 27 1076 8.28
        2000~2400 6 384 2.96
        2500 57 4418 34.00
        2800~3000 6 552 4.25
        5000~6000 32 5007 38.53
        10000 4 1240 9.54
        合計(jì) 143 12995 100.00

         

          海螺集團(tuán)在2004年內(nèi)投產(chǎn)了4條10000t/d生產(chǎn)線,使我國(guó)成為擁有萬(wàn)噸生產(chǎn)線最多的國(guó)家。截止2004年底我國(guó)已擁有新型干法水泥生產(chǎn)線499條,熟料生產(chǎn)能力達(dá)到32884萬(wàn)噸,生產(chǎn)能力居世界第一。

          6、水泥企業(yè)上市公司

          目前滬深兩市共有家水泥上市公司,包括冀東水泥、大同水泥、江西水泥、天山股份、四川雙馬、天水股份、牡丹江、秦嶺水泥、西水股份、巢東股份、青松建化、賽馬實(shí)業(yè)、獅頭股份、太行股份、海螺水泥、亞泰集團(tuán)、尖峰集團(tuán)、西藏天路、四川金頂、祁連山、華新水泥、福建水泥和天鵝股份,其中華新B股在滬市B股市場(chǎng)上市,安徽海螺水泥同時(shí)是交所上市公司。

          2004年4月開始的宏觀調(diào)控政策已在水泥行業(yè)彰顯其威力,從目前已公布年報(bào)的5家水泥行業(yè)上市公司有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2004 年下半年水泥行業(yè)上市公司的毛利率延續(xù)上半年下降的趨勢(shì)。其中降幅最大的四川雙馬凈利潤(rùn)同比下降了1148%, 降幅最小的冀東水泥凈利潤(rùn)同比也下降了2%。在毛利率方面,冀東水泥、太行水泥和四川雙馬的毛利率比半年報(bào)的毛利率分別下降了4.39%、2.92% 和3.99%;西藏天路毛利率較上半年也下降了3.47%。

          世界前6大水泥企業(yè)已控制了除中國(guó)之外的世界水泥市場(chǎng)%的份額。國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)走出低谷也需要一次大規(guī)模的整合運(yùn)動(dòng)。上市公司具有資本市場(chǎng)運(yùn)作能力,在中國(guó)水泥市場(chǎng)的兼并之路上,會(huì)逐步形成區(qū)域化的水泥集團(tuán)。這樣,我們的水泥上市公司才能有不俗的表現(xiàn)。

          三 技術(shù)裝備的基本概況

          1  研究開發(fā)和工程設(shè)計(jì)的力量

          國(guó)內(nèi)從事水泥研發(fā)和設(shè)計(jì)的主要單位有中國(guó)建材研究院水泥所(北京)、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、南京凱盛水泥工程公司等。見表7。

         

        表7  國(guó)內(nèi)主要水泥研發(fā)和設(shè)計(jì)單位情況

         

        研究設(shè)計(jì)院所名稱  技術(shù)人員  專業(yè)期刊  國(guó)際國(guó)內(nèi)水泥機(jī)構(gòu)
        中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥所 ~200 人 《中國(guó)建材科技》  國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心
        全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
        天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院 ~700 人 《水泥技術(shù)》  中國(guó)水泥發(fā)展中心 CCDC
        南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院 ~500 人 《水泥工程》  
        成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 ~500 人 《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》  
        合肥水泥研究設(shè)計(jì)院 ~600 人 《水泥科技》  
        南京凱盛水泥工程公司 ~120 人    
        總計(jì) ~3000 人    

         

          除了上述主要研發(fā)設(shè)計(jì)單位外,國(guó)內(nèi)還有許多省市的建材研究設(shè)計(jì)院所,以及其它公司企業(yè)也大量從事水泥生產(chǎn)方面的研發(fā)設(shè)計(jì)工作。國(guó)內(nèi)設(shè)置與水泥相關(guān)專業(yè)的主要大專院校有:武漢理工大學(xué)、南京理工大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、華南理工大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、浙江大學(xué)等大學(xué),他們均開設(shè)有無機(jī)非金屬材料或材料科學(xué)與工程專業(yè)。學(xué)歷培養(yǎng)從本科到碩士研究生、博士研究生。

          2 研究設(shè)計(jì)內(nèi)容和水平

          新型干法水泥生產(chǎn)線基本上分三個(gè)臺(tái)階:從700t/d 到﹤2000t/d 生產(chǎn)線規(guī)模;2000t/d 到﹤4000/d;4000/d 到10000t/d。今年,個(gè)別大企業(yè)已經(jīng)著手建設(shè)12000t/d生產(chǎn)線。我們的研究設(shè)計(jì)內(nèi)容和水平也隨著生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)而不斷地提高和完善。

          研究設(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋水泥生產(chǎn)的工藝、裝備、電氣自動(dòng)化、檢驗(yàn)檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)以及水泥基材料、水泥品種、規(guī)劃與咨詢等?;A(chǔ)研究主要由部分大學(xué)和研究設(shè)計(jì)院所完成。從產(chǎn)品和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的制定到材料性質(zhì)和品種的研究,基本滿足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的需要。

          尤其在裝備開發(fā)上面,近幾年通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),逐步解決了水泥生產(chǎn)線上許多設(shè)備上的關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)內(nèi)幾個(gè)大型設(shè)計(jì)研究院在吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上,研發(fā)出大量具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備技術(shù),大大推進(jìn)了我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)進(jìn)程。

          2.1 窯外分解及煅燒技術(shù)

          國(guó)內(nèi)幾個(gè)研究設(shè)計(jì)院已經(jīng)相繼成功研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型防堵高效低阻旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐,全面提升了我國(guó)新型干法水泥窯系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化、大型化技術(shù)水平。新型旋風(fēng)筒技術(shù)及主要指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。預(yù)熱器形式進(jìn)一步優(yōu)化,系統(tǒng)內(nèi)的單項(xiàng)部件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)一步改進(jìn),使得系統(tǒng)的效率進(jìn)一步提高,一些性能優(yōu)良的預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的入窯物料分解率已達(dá)94%,因而窯的L/D趨勢(shì)在縮短,出現(xiàn)了L/D=10~12的短窯。進(jìn)一步改進(jìn)了裝備和系統(tǒng)的可靠性,使水泥生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、自動(dòng)化的特征。

          在安徽銅陵海螺水泥有限公司日產(chǎn)10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,第一次采用了Ф6×95米的超大型回轉(zhuǎn)窯,且僅帶3處支撐;第一次采用了雙系列低壓損型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶單分解爐組成的新型干法窯尾燒成系統(tǒng),單位熟料熱耗設(shè)計(jì)指標(biāo)僅為710×4.182kJ/kg,居世界先進(jìn)水平。

          2.2 空氣梁篦冷機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

          在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上國(guó)內(nèi)自行開發(fā)了空氣梁往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī),采用空氣梁供風(fēng)、高阻力篦床、入料均勻分配、厚料層、脈沖分風(fēng)及合理的配風(fēng)等新技術(shù),已廣泛地用在日產(chǎn)1000~5000t生產(chǎn)線上。解決了厚層篦冷機(jī)冷風(fēng)不易均勻透過料層的技術(shù)難點(diǎn),冷風(fēng)和高溫熟料進(jìn)行激烈的換熱,一方面有利于熟料快速冷卻;另一方面提高了二次、三次風(fēng)溫度,篦冷機(jī)的熱效率已提高至74%以上,且運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高。

          2.3 多風(fēng)道燃燒器的應(yīng)用

          國(guó)內(nèi)已開發(fā)應(yīng)用了三風(fēng)道、四風(fēng)道、直至燃燒兩種以上燃料的五風(fēng)道多通道煤粉燃燒器。由中華人民共和國(guó)發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布的建材機(jī)械行業(yè)《水泥工業(yè)用多風(fēng)道煤粉燃燒器技術(shù)條件》(JC/T 938-2004)新標(biāo)準(zhǔn)將于今年4月1日正式實(shí)施。

          以上三項(xiàng)技術(shù)是新型干法水泥生產(chǎn)線的成熟配置。

          2.4 無煙煤技術(shù)的成功應(yīng)用

          我國(guó)生產(chǎn)水泥以燃煤為主。近年來,我國(guó)新建和改造了許多水泥新型干法窯,使水泥生產(chǎn)對(duì)煤的需求量大大增加。然而,盡管我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量豐富,品種齊全,但在全國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量分布及品種分布上,卻是不平衡的。許多地區(qū)的煤炭主要是低揮發(fā)份煤。為使這些地區(qū)能用當(dāng)?shù)孛荷a(chǎn)水泥,來增加工廠經(jīng)濟(jì)效益,減輕交通運(yùn)輸?shù)膲毫?,且合理地利用燃料,我?guó)從20世紀(jì)90年代初起,開發(fā)研究新型干法水泥生產(chǎn)線燃無煙煤生產(chǎn)水泥的課題,并開發(fā)出專門的工藝技術(shù)和設(shè)備,目前已將此技術(shù)和設(shè)備在十幾條700t/d~ 2000t/d料生產(chǎn)線上成功應(yīng)用,生產(chǎn)用煤的揮發(fā)分低于5%。取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。

          2.5 生料破碎與粉磨技術(shù)

          石灰石破碎機(jī),單機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)400t/h~1400t/h, 可適用于2000t/d~10000t/d熟料生產(chǎn)線。我國(guó)生料立式磨的應(yīng)用也是在廣泛吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,以自主開發(fā)為主,已能滿足5000t/d 生產(chǎn)線的配套使用。生料粉磨系統(tǒng)的電耗指標(biāo)可達(dá)17kWh/t。國(guó)內(nèi)立式磨的生產(chǎn)廠商主要有:合肥中亞水泥機(jī)械廠的M型系列、沈陽(yáng)重型機(jī)器有限責(zé)任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列產(chǎn)品。

          2.6水泥輥壓機(jī)技術(shù)

          擠壓粉磨工藝是國(guó)際八十年代中期新開發(fā)的新型節(jié)能粉磨技術(shù)。自1990年江蘇省江陰市水泥廠國(guó)內(nèi)第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)投產(chǎn)以來,在我國(guó)生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用已有多年的歷史。經(jīng)過多年的使用,經(jīng)驗(yàn)得到積累,技術(shù)日臻完善。隨著輥面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和新技術(shù)新材料的應(yīng)用,輥面磨損修復(fù)問題已逐步得到解決。伴隨著不同工藝系統(tǒng)的研究開發(fā),擠壓粉磨工藝的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提高。

          輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨或半終粉磨過程的主機(jī)裝備,其技術(shù)可靠性和節(jié)電優(yōu)勢(shì)已為廣大用戶所認(rèn)知和接受。與管磨系統(tǒng)相比其粉磨電耗可降低25%。

          近年來國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)解決了“機(jī)體振動(dòng)、輥面磨損大壽命短、自控不協(xié)調(diào)、液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈” 等技術(shù)問題,并已形成系列,最大規(guī)格能滿足5000t/d生產(chǎn)線的配套使用。

          國(guó)內(nèi)生產(chǎn)輥壓機(jī)的廠商主要有中信重型機(jī)械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列, 成都院CDG系列等。

          2.7 過程控制與信息自動(dòng)化

          目前大部分新型干法水泥生產(chǎn)線均采用集散式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(DCS),進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)備的程序和生產(chǎn)過程控制。管理先進(jìn)的企業(yè)還將管理信息系統(tǒng)建立在DCS的基礎(chǔ)上,形成了生產(chǎn)實(shí)際與管理的高度統(tǒng)一。近期在個(gè)別大型集團(tuán)興建的6000t/d~10000t/d生產(chǎn)線上采用了智能化DCS和現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。

          2.8原料儲(chǔ)存和預(yù)均化技術(shù)、低品位原料開采和使用技術(shù)、高效選粉機(jī)技術(shù)、高效烘干機(jī)技術(shù)、大型鋼絲膠帶斗式提升機(jī)等就技術(shù)的應(yīng)用為水泥廠節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn);大型窯尾布袋收塵器的應(yīng)用,滿足了粉塵排放小于50mg/Nm33的國(guó)家新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(GB4915-2004)。然而,在新型沸騰煅燒技術(shù)方面、在10000t/d生產(chǎn)線裝備大型化、國(guó)產(chǎn)化方面我們還有許多工作要做。

          工程設(shè)計(jì):從1000t/d~5000t/d的水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。10000t/d水泥生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)技術(shù)部分設(shè)計(jì)院已經(jīng)基本掌握。其設(shè)計(jì)水平與國(guó)際上大公司基本相當(dāng)。近幾年,部分設(shè)計(jì)院承接了一些國(guó)外水泥廠的建設(shè)工程,這說明我們的技術(shù)和設(shè)計(jì)水平已具備參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。

          隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益加強(qiáng),在工程設(shè)計(jì)中如何進(jìn)一步注重完善與環(huán)境和諧方面,以及利用回轉(zhuǎn)窯煅燒廢棄物、純低溫余熱發(fā)電等方面有待于逐步提高。

          裝備加工水平:目前我國(guó)日產(chǎn)1000t/d~5000t/d的水泥生產(chǎn)線新型干法窯外分解水泥的工藝技術(shù)、裝備制造技術(shù)和管理水平已經(jīng)比較成熟。近兩年新投產(chǎn)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線的建設(shè)周期已縮短為15個(gè)月;國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95%以上。而10000t/d水泥生產(chǎn)線主機(jī)裝備國(guó)內(nèi)還不能完全自給。中國(guó)的新型干法技術(shù)并不落后,應(yīng)該說已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平,所差的只是基礎(chǔ)裝備水平。

          目前,我國(guó)水泥行業(yè)為加快技術(shù)進(jìn)步,鼓勵(lì)采用先進(jìn)、技術(shù)使用的裝備,提升技術(shù)水平,進(jìn)一步縮小與世界先進(jìn)水平的差距,已經(jīng)制定了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策》,要求在2010 年新型干法水泥技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥電耗95kWh,熟料熱耗740千卡/千克。這對(duì)新型干法水泥廠來說,只要生產(chǎn)線上規(guī)模、采用先進(jìn)技術(shù)、管理上水平,達(dá)到以上指標(biāo)較快,而就水泥行業(yè)的整體來說,任務(wù)是艱巨的。我們要堅(jiān)持水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快裝備的大型化,推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。

          四、結(jié)束語(yǔ)

          我國(guó)水泥行業(yè)已步入了快速發(fā)展新型干法水泥的黃金時(shí)期,今后幾年新型干法水泥的年增長(zhǎng)率至少可以保持在30%以上。在水泥總量增加不大的情況下,新型干法水泥的市場(chǎng)分額將由淘汰的落后水泥讓出。

          水泥出口將會(huì)大幅增加。中國(guó)水泥出口的瓶頸是運(yùn)輸工具和專用碼頭,它也變成水泥行業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)、穩(wěn)定價(jià)格和競(jìng)爭(zhēng)力的核心武器。國(guó)內(nèi)十大水泥集團(tuán)和水泥上市公司會(huì)利用這個(gè)大好的發(fā)展時(shí)機(jī),運(yùn)用資金和人力優(yōu)勢(shì),擴(kuò)充經(jīng)濟(jì)勢(shì)力,搶占礦山資源和市場(chǎng)份額,通過企業(yè)的兼并收購(gòu)和重組,做大做強(qiáng)各自企業(yè)。

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