通過向磨內(nèi)噴入霧化水，由水汽化吸收熱量，

從而達到降低磨內(nèi)溫度、迅速冷卻物料的目的

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　　水泥磨、礦渣微粉磨等粉磨過程由于原料的難磨特性，導(dǎo)致磨內(nèi)產(chǎn)生大量熱凝聚，給磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。尤其當(dāng)產(chǎn)品比表面積要求較高時，熱凝聚更多，磨體發(fā)熱高達160~180度，此時粉磨的難度更大，產(chǎn)量更低。假設(shè)粉磨產(chǎn)量為QA的比表面積由FA增大至FB，磨機產(chǎn)量QB即隨比表面積增大的比率成X冪次方降低，即：QB=QA(FA/ FB)x。這種難磨特性決定其粉磨需要在磨內(nèi)停留的時間較長，迫使磨內(nèi)溫度升高，Φ3.2×13m礦渣磨出料端的產(chǎn)品溫度往往可達170℃以上。磨溫過高，既經(jīng)常造成磨機卸料端軸瓦溫度過高而跳?；驘龤В绊懮a(chǎn)運行的穩(wěn)定性。同時還使得磨內(nèi)靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，加劇糊球糊磨，使粉磨狀況惡化，產(chǎn)量進一步降低;對水泥磨而言，重要的是出磨產(chǎn)品溫度過高使得混凝土澆注時的需水量增大和容易產(chǎn)生貫穿性溫度裂縫，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的施工性能。因此，有效控制磨機粉磨過程的升溫，是生產(chǎn)和施工企業(yè)的共同要求，對提高粉磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量都具有實際意義，得到國內(nèi)外水泥行業(yè)地廣泛應(yīng)用。

　　主要特點效果 ————

　　磨內(nèi)噴水裝備是為降低球磨機的粉磨熱而研制開發(fā)，通過向磨內(nèi)噴入霧化水，由水汽化吸收熱量，達到降低磨內(nèi)溫度，迅速冷卻物料的目的。

　　·整套自主開發(fā)研制的專有技術(shù)，創(chuàng)新噴水理念。

　　·創(chuàng)新型單介質(zhì)霧化技術(shù)，簡單、經(jīng)濟、實用;

　　·獨創(chuàng)的水量調(diào)控技術(shù)，簡單、可靠、穩(wěn)定;

　　·獨創(chuàng)的旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)，可靠、壽命奇長;

　　·全面保護的自動控制系統(tǒng)，全自動、安全、可靠;

　　·提供長期技術(shù)支持。

　　本裝備能控制出磨物料溫度在~110度左右，解決產(chǎn)品高溫困擾的難題，避免軸瓦燒瓦故障。改善磨內(nèi)粉磨狀態(tài)，可提高磨機產(chǎn)量~10%或降低細度、提高比表，節(jié)電、節(jié)水、改善車間環(huán)境，特別適合大型開路粉磨系統(tǒng)。適用于水泥、礦渣等各種物料的粉磨，MPSB型用于邊緣傳動磨機;MPS型用于中心傳動磨機。技術(shù)裝備成果開發(fā)三年來，MPSB型邊緣傳動型用于國內(nèi)Φ2.6m~Φ3.8m磨機已近百臺套，MPS型中心傳動型用于國內(nèi)外Φ4.2m~Φ3.8m磨機60多臺套。其中，紅獅集團等國內(nèi)大型集團公司分布于各地企業(yè)以及歐、美、亞、非等國外國外用戶達40多家。

　　———— 磨機不同降溫方法的效果比較