隨著物料水份含量提高，糊磨現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，同時可見鋼段較之于球與襯板，有較好的抗糊性。 Pacstar公司在實(shí)際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，如果物料水份超過2.8%，會發(fā)生糊球、糊襯板和隔倉板篦孔堵塞現(xiàn)象。但水份在2.5%時，磨機(jī)并未發(fā)生這些糊磨現(xiàn)象。這與上述小磨試驗(yàn)結(jié)果有所不同，可能是因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)時磨機(jī)有良好的通風(fēng)，并且物料在磨內(nèi)停留時間較短，使得糊磨難以發(fā)生。

　　2 　水份含量過低的影響

　　Pacstar公司在生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)，入磨水份小于1.5%時，產(chǎn)品比表面積由350㎡/㎏降至310㎡/㎏，其7天、28天齡期的抗壓、抗折強(qiáng)度也有所下降。我們在國內(nèi)的一些粉體公司，也經(jīng)常碰到類似的情況。如天津環(huán)津建材公司，有一臺Φ3.0×13m開流管磨機(jī)，粉磨100%礦渣粉，入磨礦渣水份一般控制在1.5～1.8%，臺時產(chǎn)量達(dá)到21t/h，比表面積420㎡/㎏，但當(dāng)入磨物料水份降到1.0%以下時，比表面積會降到380㎡/㎏以下。還有江蘇某礦粉公司，有時因?yàn)榈V渣烘得太干，產(chǎn)品比表面積難以達(dá)到400㎡/㎏以上的要求，但此時只要在入磨物料上噴灑適量水份，問題就迎刃而解?？傊梢蕴岣吖苣C(jī)粉磨效率，這是什么緣故呢?原來，一般SiO2或其它硅酸鹽材料，其表面斷裂的Si-O-Si鍵和未斷裂的Si-O-Si鍵都可以和水蒸氣實(shí)現(xiàn)化學(xué)吸附，形成帶OH-基團(tuán)的表面吸附層，隨后再通過OH-層上的氫鍵吸附水分子。吸附膜的形成降低了粉體的表面自由焓，使之較難結(jié)團(tuán)成球，較難粘附于襯板和研磨體上。其次吸附膜還顯著降低材料的機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)Griffith的玻璃斷裂理論，材料實(shí)際斷裂強(qiáng)度R與表面自由焓α的關(guān)系：

　　R=(2Eα/πC)0.5

　　式中E為彈性模量，C為微裂紋長度。

　　由于吸附膜使固體表面微裂紋內(nèi)壁的表面能降低，其斷裂強(qiáng)度大隔下降。例如普通鈉鈣硅酸鹽玻璃在真空中的強(qiáng)度為25000磅/英寸2，而在飽和水蒸氣中僅為12000磅/英寸2。所以水可以提高粉磨效率。

　　3 影響最佳水分含量的相關(guān)因素

　　入磨物料水份無論過高或偏低，都會對管磨機(jī)的生產(chǎn)帶來不良影響，即存在一個最佳的水份含量。它的范圍與具體的磨機(jī)、物料、粉磨工藝等密切相關(guān)，在長期的工作中，我們總結(jié)了如下一些規(guī)律：

　?、?物料流動性越好，越不易糊磨。例如在礦渣中摻5%的粉煤灰，物料流動性大大提高，其入磨物料適宜水份也可相對提高;

　?、?存放時間過長的物料特別易于糊磨。我們在津巴布韋遇到一種礦渣，存放時間達(dá)10年之久，即使物料經(jīng)強(qiáng)力烘干，達(dá)到0.8%以下，也容易糊磨;

　?、?隔倉板篦孔越小，越易堵塞，從而導(dǎo)致糊磨。擴(kuò)大篦孔可以提高入磨物料適宜水份含量;

　?、?磨內(nèi)風(fēng)量越大，風(fēng)速越高，入磨物料適宜水份可越高;

　?、?磨內(nèi)溫度越高，入磨物料水份含量也可越高;

　?、?鋼段較之于鋼球、細(xì)磨倉較之于粗磨倉，難以糊磨。

　　總之，入磨物料的適宜水份含量并非一成不變的，可以通過對以上各項(xiàng)的優(yōu)化而加以提高，從而提高烘干設(shè)備和粉磨設(shè)備的效率。

　　4 　結(jié)論

　　水份含量過高，會導(dǎo)致磨機(jī)糊磨，水份含量過低，不但降低烘干機(jī)產(chǎn)量，增加煤耗，而且降低管磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。水份含量存在一個最佳的范圍，這個范圍與管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工藝條件，與實(shí)際生產(chǎn)時的外部環(huán)境密切相關(guān)。各個工廠應(yīng)根據(jù)具體條件，尋找最佳值，并在磨機(jī)工藝設(shè)計(jì)時，充分考慮物料流動、通風(fēng)、研磨體等對水份要求的影響。